在食品加工、造紙、紡織及建筑等工業領域，烘干環節作為關鍵工藝，對產品質量與能耗控制具有決定性作用。Nernst 1735食品加工用高溫水蒸汽分析儀憑借其耐高溫、精準測量、智能控制的核心優勢，成為工業烘干過程濕度管理的革命性工具，為行業節能降耗與品質提升提供技術支撐。

一、900℃耐高溫氧化鋯探頭：突破傳統技術極限

傳統濕度測量設備在高溫環境下易因探頭材料限制導致失效，而Nernst 1735采用的鋯芯技術氧化鋯探頭可承受900℃極端高溫，突破行業技術瓶頸。其原理基于高溫環境中水蒸氣與氧含量的負相關關系——當水蒸氣濃度上升時，氧含量同步下降，通過精確測量氧含量即可換算出水蒸氣濃度。這一創新設計不僅解決了高溫探頭易破裂的行業難題，更將設備壽命延長至傳統產品的數倍，顯著降低維護成本。

二、雙探頭多參數同步監測：實現全流程精準控制

儀器搭載雙探頭測定系統，可同時測量兩路氧氣濃度、水蒸氣百分比、露點值（-50℃至100℃）、含水量（G克/KG）及濕度值（RH%）。通過兩路4-20mA電流輸出與RS232計算機接口，用戶可實時獲取烘干爐內環境數據，并依據預設參數自動調節烘干時間與飽和水蒸氣排放。例如，在食品加工中，系統可精準控制烘干曲線，避免因過度干燥導致營養成分流失，或因濕度不足引發產品開裂。

三、智能閉環控制系統：節能與品質雙提升

Nernst 1735內置自動校正與智能報警功能，通過實時監測設備狀態并動態調整測量參數，確保長期運行的精度穩定性。其1路通用報警與3路可編程報警輸出，可針對不同工藝階段設置閾值，當濕度或溫度超標時立即觸發警報。配合多路輸出控制，企業可實現烘干過程的閉環管理——據統計，使用該設備后，造紙行業烘干能耗降低15%-20%，食品加工產品合格率提升8%-12%。

四、工業級設計適配多元場景

設備采用耐磨合金鋼材質，支持直插式安裝，可適配烘干爐、烘房等復雜工業環境。其測量范圍覆蓋1PPM至100%氧量、0-100%水蒸氣濃度，滿足從低濕到高濕的全場景需求。在紡織業纖維烘干、建筑業建材固化等工藝中，Nernst 1735通過精準濕度控制，有效減少產品變形率與次品率，助力企業實現標準化生產。

結語：技術賦能產業升級

Nernst 1735食品加工用高溫水蒸汽分析儀以耐高溫、多參數、智能化為核心，重新定義了工業烘干過程的濕度管理標準。其應用不僅推動能源效率提升，更通過數據驅動的工藝優化，為食品、造紙、紡織等行業的高質量發展注入科技動能。在"雙碳"目標背景下，該設備將成為企業實現綠色制造與精益生產的關鍵利器。